Sovuq ishlov berish uchun mo'ljallangan po'lat asosan shtamplash, blankalash, shakllantirish, bükme, sovuq ekstruziya, sovuq chizish, kukun metallurgiyasi qoliplari va boshqalar uchun ishlatiladi. Bu yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik va yetarlicha mustahkamlikni talab qiladi. Odatda ikki toifaga bo'linadi: umumiy turdagi va maxsus turdagi. Masalan, Qo'shma Shtatlardagi umumiy maqsadli sovuq ishlov berish uchun mo'ljallangan po'lat odatda to'rtta po'lat markasini o'z ichiga oladi: 01, A2, D2 va D3. Turli mamlakatlardagi umumiy maqsadli sovuq ishlov berish uchun mo'ljallangan qotishma po'latning po'lat navlarini taqqoslash 4-jadvalda keltirilgan. Yaponiya JIS standartiga ko'ra, ishlatilishi mumkin bo'lgan sovuq ishlov berish uchun mo'ljallangan po'latning asosiy turlari SK seriyasi bo'lib, SK seriyali uglerodli asbob po'lati, 8 SKD seriyali qotishma asbob po'lati va 9 SKHMO seriyali yuqori tezlikli po'latdan iborat bo'lib, jami 24 po'lat markasini tashkil qiladi. Xitoyning GB/T1299-2000 qotishma asbob po'lat standarti jami 11 ta po'lat turini o'z ichiga oladi va nisbatan to'liq seriyani tashkil qiladi. Qayta ishlash texnologiyasi, qayta ishlangan materiallar va qoliplarga bo'lgan talabning o'zgarishi bilan asl asosiy seriyalar ehtiyojlarni qondira olmaydi. Yaponiya po'lat zavodlari va Yevropaning yirik asbob-uskunalari va qoliplari ishlab chiqaruvchilari maxsus maqsadli sovuq ishlov berish qoliplarini ishlab chiqdilar va asta-sekin sovuq ishlov berish qoliplari seriyasini shakllantirdilar, bu sovuq ishlov berish qoliplari po'latlarining rivojlanishi ham sovuq ishlov berish qoliplari po'latining rivojlanish yo'nalishi hisoblanadi.
Past qotishma havo bilan ishlaydigan sovuq ishlaydigan po'lat
Issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasining rivojlanishi, ayniqsa qolip sanoatida vakuumli sovutish texnologiyasining keng qo'llanilishi bilan sovutish deformatsiyasini kamaytirish maqsadida, uyda va chet elda ba'zi past qotishmali havo bilan sovutish mikro-deformatsiyalangan po'latlar ishlab chiqildi. Bu turdagi po'lat yaxshi qattiqlashish va issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi. U kichik deformatsiyaga, yaxshi mustahkamlikka va qattiqlikka ega va ma'lum darajada aşınmaya bardoshli. Standart yuqori qotishmali sovuq ishlov berish qoliplangan po'lat (masalan, D2, A2) yaxshi qattiqlashishga ega bo'lsa-da, u yuqori qotishma tarkibiga ega va qimmat. Shuning uchun, uyda va chet elda ba'zi past qotishmali mikro-deformatsiyalangan po'latlar ishlab chiqilgan. Bu turdagi po'lat odatda qattiqlashishni yaxshilash uchun qotishma elementlari Cr va Mn qotishma elementlarini o'z ichiga oladi. Qotishma elementlarining umumiy miqdori odatda <5% ni tashkil qiladi. Bu kichik ishlab chiqarish partiyalari bilan aniq qismlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. Murakkab qoliplar. Po'latning namunaviy navlariga Qo'shma Shtatlardan A6, Hitachi Metalsdan ACD37, Daido Special Steeldan G04, Aichi Steeldan AKS3 va boshqalar kiradi. Xitoy GD po'lati 900°C da sovutilib, 200°C da chiniqtirilgandan so'ng, ma'lum miqdorda saqlanib qolgan ostenitni saqlab qolishi mumkin va yaxshi mustahkamlik, chidamlilik va o'lchov barqarorligiga ega. Undan yorilish va sinishlarga moyil bo'lgan sovuq shtamplash qoliplarini tayyorlash uchun foydalanish mumkin. Yuqori xizmat muddati.
Olovni o'chiradigan qolip po'lati
Qolip ishlab chiqarish siklini qisqartirish, issiqlik bilan ishlov berish jarayonini soddalashtirish, energiyani tejash va qolip ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish maqsadida. Yaponiya olovni o'chirish talablari uchun ba'zi maxsus sovuq ishlov berish qoliplarini ishlab chiqdi. Odatda Aichi Steel kompaniyasining SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal kompaniyasining HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company kompaniyasining G05 po'lati va boshqalar kiradi. Xitoy 7Cr7SiMnMoV ni ishlab chiqdi. Ushbu turdagi po'latdan qolip qayta ishlangandan so'ng, keyin havo bilan sovutilgan va söndürüldükten so'ng, pichoqni yoki qolipning boshqa qismlarini oksiatsetilen purkagich tabancasi yoki boshqa isitgichlar yordamida isitish uchun foydalanish mumkin. Odatda, uni söndürüldükten so'ng to'g'ridan-to'g'ri ishlatish mumkin. Oddiy jarayoni tufayli u Yaponiyada keng qo'llaniladi. Ushbu turdagi po'latning vakillik qiluvchi po'lat turi 7CrSiMnMoV bo'lib, u yaxshi qattiqlashishga ega. φ80 mm po'lat moy bilan söndürüldükde, sirtdan 30 mm masofada qattiqlik 60HRC ga yetishi mumkin. Yadro va sirt orasidagi qattiqlik farqi 3HRC ni tashkil qiladi. Olovni o'chirishda, 180-200°C da oldindan qizdirilgandan va purkagich tabancasi bilan o'chirish uchun 900-1000°C gacha qizdirilgandan so'ng, qattiqlik 60HRC dan oshishi mumkin va 1,5 mm dan ortiq qattiqlashgan qatlam hosil bo'lishi mumkin.
Yuqori chidamlilik, yuqori aşınma qarshilik sovuq ish po'lati
Sovuq ishlov berilgan po'latning mustahkamligini oshirish va po'latning aşınmaya bardoshliligini kamaytirish maqsadida, ba'zi yirik xorijiy qolip po'lat ishlab chiqarish kompaniyalari ketma-ket yuqori mustahkamlik va yuqori aşınmaya bardoshli sovuq ishlov berilgan po'latlar seriyasini ishlab chiqdilar. Ushbu turdagi po'lat odatda taxminan 1% uglerod va 8% Cr ni o'z ichiga oladi. Mo, V, Si va boshqa qotishma elementlari qo'shilganda, uning karbidlari mayda, teng taqsimlangan va uning mustahkamligi Cr12 tipidagi po'latga qaraganda ancha yuqori, aşınmaya bardoshliligi esa shunga o'xshash. Ularning qattiqligi, egilish kuchi, charchoq kuchi va sinish chidamliligi yuqori va ularning temperlashga qarshi barqarorligi ham Crl2 tipidagi qolip po'latiga qaraganda yuqori. Ular yuqori tezlikda ishlaydigan shtamplar va ko'p stantsiyali shtamplar uchun mos keladi. Ushbu turdagi po'latning vakillik po'lat turlari Yaponiyaning past V tarkibiga ega DC53 va yuqori V tarkibiga ega CRU-WEAR hisoblanadi. DC53 1020-1040°C da so'riladi va havo bilan sovutilgandan keyin qattiqlik 62-63HRC ga yetishi mumkin. Uni past haroratda (180 ~ 200℃) va yuqori haroratda (500 ~ 550℃) temperlash mumkin, uning chidamliligi D2 ga qaraganda 1 baravar yuqori va charchoq ko'rsatkichi D2 ga qaraganda 20% yuqori; CRU-WEAR zarb qilish va prokatlashdan so'ng, u 850-870℃ da tavlanadi va ostenizatsiya qilinadi. Soatiga 30℃ dan kam, 650℃ gacha sovutiladi va chiqariladi, qattiqlik 225-255HB ga yetishi mumkin, sovutish harorati 1020 ~ 1120℃ oralig'ida tanlanishi mumkin, qattiqlik 63HRC ga yetishi mumkin, foydalanish shartlariga ko'ra 480 ~ 570℃ da temperlanadi, aniq ikkilamchi. Qattiqlashuv effekti, aşınma qarshiligi va chidamliligi D2 ga qaraganda yaxshiroq.
Asosiy po'lat (Yuqori tezlikdagi po'lat)
Yuqori tezlikli po'lat, Yaponiyaning umumiy standart yuqori tezlikli po'lati SKH51 (W6Mo5Cr4V2) kabi ajoyib aşınma qarshiligi va qizil qattiqligi tufayli yuqori samarali, uzoq umr sovuq ishlov berish qoliplarini ishlab chiqarish uchun chet ellarda keng qo'llanilgan. Qolip talablariga moslashish uchun qattiqlik ko'pincha sovutish haroratini pasaytirish, sovutish qattiqligi yoki yuqori tezlikli po'latdagi uglerod miqdorini kamaytirish orqali yaxshilanadi. Matritsali po'lat yuqori tezlikli po'latdan ishlab chiqariladi va uning kimyoviy tarkibi sovutishdan keyin yuqori tezlikli po'latning matritsa tarkibiga teng. Shuning uchun sovutishdan keyin qoldiq karbidlar soni kichik va teng taqsimlangan bo'lib, bu yuqori tezlikli po'latga nisbatan po'latning qattiqligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Qo'shma Shtatlar va Yaponiya 1970-yillarning boshlarida VascoMA, VascoMatrix1 va MOD2 markali asosiy po'latlarni o'rganishdi. Yaqinda DRM1, DRM2, DRM3 va boshqalar ishlab chiqildi. Odatda yuqori qattiqlik va yaxshiroq chidamlilikka qarshi barqarorlikni talab qiladigan sovuq ishlov berish qoliplari uchun ishlatiladi. Xitoy shuningdek, 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi va boshqa po'latlar kabi ba'zi asosiy po'latlarni ishlab chiqdi. Bu turdagi po'lat yaxshi mustahkamlik va chidamlilikka ega bo'lib, sovuq ekstruziya, qalin plastinka sovuq shtamplash, tishli g'ildiraklar, bosma qoliplar, sovuq sarlavha qoliplari va boshqalarda keng qo'llaniladi va issiq ekstruziya qoliplari sifatida ishlatilishi mumkin.
Kukun metallurgiyasi qolip po'lati
An'anaviy jarayonlar, ayniqsa katta kesimli materiallar orqali ishlab chiqarilgan LEDB tipidagi yuqori qotishmali sovuq ishlov berish qolip po'lati qo'pol evtektik karbidlarga va notekis taqsimlanishga ega, bu esa po'latning mustahkamligi, maydalanishi va izotropiyasini jiddiy ravishda pasaytiradi. So'nggi yillarda asbob va qolip po'lat ishlab chiqaradigan yirik xorijiy maxsus po'lat kompaniyalari bir qator kukun metallurgiyasi yuqori tezlikdagi po'lat va yuqori qotishma qolip po'latini ishlab chiqishga e'tibor qaratdilar, bu esa ushbu turdagi po'latning tez rivojlanishiga olib keldi. Kukun metallurgiya jarayonidan foydalangan holda atomizatsiyalangan po'lat kukuni tezda soviydi va hosil bo'lgan karbidlar mayda va bir xil bo'ladi, bu esa qolip materialining mustahkamligi, maydalanishi va izotropiyasini sezilarli darajada yaxshilaydi. Ushbu maxsus ishlab chiqarish jarayoni tufayli karbidlar mayda va bir xil bo'ladi va ishlov berish va maydalash ko'rsatkichlari yaxshilanadi, bu esa po'latga yuqori uglerod va vanadiy miqdorini qo'shish imkonini beradi, shu bilan bir qator yangi po'lat turlarini ishlab chiqadi. Masalan, Yaponiyaning Datong kompaniyasining DEX seriyasi (DEX40, DEX60, DEX80 va boshqalar), Hitachi Metal kompaniyasining HAP seriyasi, Fujikoshi kompaniyasining FAX seriyasi, UDDEHOLM kompaniyasining VANADIS seriyasi, Fransiyaning Erasteel kompaniyasining ASP seriyasi va Amerikaning CRUCIBLE kompaniyasining kukun metallurgiya asboblari va qolipli po'latlari jadal rivojlanmoqda. CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V va boshqalar kabi kukun metallurgiya po'latlari seriyasini hosil qilish orqali ularning aşınmaya bardoshliligi va mustahkamligi oddiy jarayonlar orqali ishlab chiqarilgan asbob va qolipli po'latlarga nisbatan sezilarli darajada yaxshilandi.
Nashr vaqti: 2024-yil 2-aprel
