Sovuq ishlov berish po'lati asosan shtamplash, bo'shatish, shakllantirish, bükme, sovuq ekstruziya, sovuq chizish, chang metallurgiya qoliplari va boshqalar uchun ishlatiladi. Bu yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik va etarli darajada qattiqlikni talab qiladi.Odatda ikkita toifaga bo'linadi: umumiy turdagi va maxsus tur.Misol uchun, Qo'shma Shtatlardagi umumiy maqsadli sovuq ishlov berish po'lati odatda to'rtta po'lat navlarini o'z ichiga oladi: 01, A2, D2 va D3.Turli mamlakatlarda umumiy maqsadli sovuq qotishma po'latning po'lat navlarini taqqoslash 4-jadvalda ko'rsatilgan. Yaponiyaning JIS standartiga ko'ra, ishlatilishi mumkin bo'lgan sovuq ish po'latining asosiy turlari SK seriyali, shu jumladan SK seriyasidir. uglerodli po'lat po'lat, 8 SKD seriyali qotishma asboblar po'latlari va 9 SKHMO seriyali yuqori tezlikda ishlaydigan po'latlar, jami 24 po'lat navlari.Xitoyning GB / T1299-2000 qotishma asbob po'lat standarti nisbatan to'liq seriyani tashkil etuvchi jami 11 turdagi po'latni o'z ichiga oladi.Qayta ishlash texnologiyasi, qayta ishlangan materiallar va qoliplarga bo'lgan talabning o'zgarishi bilan asl asosiy seriyalar ehtiyojlarni qondira olmaydi.Yaponiya po'lat tegirmonlari va yirik Evropa asbob-uskunalari va po'lat ishlab chiqaruvchilari maxsus maqsadli sovuq ish po'latini ishlab chiqdilar va asta-sekin Sovuq ish po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan Tegishli po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'lat ishlab chiqaruvchilar, bu sovuq ish po'lat po'latlarini ishlab chiqish, shuningdek, sovuq ish po'latining rivojlanish yo'nalishidir.
Kam qotishma havoni so'ndiruvchi sovuq ish po'latdir
Issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasini ishlab chiqish, ayniqsa qolib sanoatida vakuumli söndürme texnologiyasini keng qo'llash bilan, söndürme deformatsiyasini kamaytirish uchun ba'zi bir past qotishma havo bilan o'chirilgan mikro-deformatsiya po'latlari uyda va chet elda ishlab chiqilgan.Ushbu turdagi po'lat yaxshi qattiqlashishi va issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi, u kichik deformatsiyaga ega, yaxshi quvvat va qattiqlikka ega va ma'lum aşınma qarshilikka ega.Standart yuqori qotishma sovuq ishlov berish po'latdir (masalan, D2, A2) yaxshi qattiqlashishi mumkin bo'lsa-da, u yuqori qotishma tarkibiga ega va qimmat.Shuning uchun, uyda va chet elda ba'zi past qotishma mikro deformatsiyali po'latlar ishlab chiqilgan.Ushbu turdagi po'lat odatda qattiqlashuvni yaxshilash uchun qotishma elementlari Cr va Mn qotishma elementlarini o'z ichiga oladi.Qotishma elementlarning umumiy miqdori odatda <5% ni tashkil qiladi.Kichik ishlab chiqarish partiyalari bilan nozik qismlarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.Murakkab qoliplar.Vakil po'lat navlari Amerika Qo'shma Shtatlaridan A6, Hitachi Metalsdan ACD37, Daido Special Steel'dan G04, Aichi Steel'dan AKS3 va boshqalarni o'z ichiga oladi. Xitoyning GD po'lati, 900 ° C da so'ngandan so'ng va 200 ° C da temperaturadan so'ng, ma'lum miqdorni saqlab turishi mumkin. saqlangan ostenitdan iborat bo'lib, yaxshi quvvat, qattiqlik va o'lchov barqarorligiga ega.U parchalanish va sindirishga moyil bo'lgan sovuq shtamplash qoliplarini tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin.Yuqori xizmat muddati.
Olov bilan o'chirilgan qolip po'lati
Qolib ishlab chiqarish tsiklini qisqartirish, issiqlik bilan ishlov berish jarayonini soddalashtirish, energiyani tejash va qolipni ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun.Yaponiya olovni o'chirish talablari uchun ba'zi maxsus sovuq ishlov berish po'latlarini ishlab chiqdi.Odatda Aichi Steelning SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metalning HMD5, HMD1, Datong Special Steel kompaniyasining G05 po'latlari va boshqalar kiradi. Xitoy 7Cr7SiMnMoV ni ishlab chiqdi.Ushbu turdagi po'latdan pichoqni yoki qolipning boshqa qismlarini oksiasetilen püskürtme tabancası yoki boshqa isitgichlar yordamida isitish uchun ishlatilishi mumkin, keyin qolipga ishlov berilgandan so'ng, havo bilan sovutiladi va söndürülür.Odatda, u to'g'ridan-to'g'ri söndürmeden keyin foydalanish mumkin.Oddiy jarayon tufayli u Yaponiyada keng qo'llaniladi.Ushbu turdagi po'latning vakili po'lat turi 7CrSiMnMoV bo'lib, u yaxshi qattiqlashuvga ega.ph80 mm po'lat yog' bilan so'ndirilganda, sirtdan 30 mm masofada qattiqlik 60 HRC ga yetishi mumkin.Yadro va sirt orasidagi qattiqlikdagi farq 3HRC ni tashkil qiladi.Olovni o'chirishda, 180 ~ 200 ° C da oldindan qizdirilgandan so'ng va buzadigan amallar tabancası bilan söndürme uchun 900-1000 ° C gacha qizdirilgandan so'ng, qattiqlik 60 HRC dan oshishi mumkin va 1,5 mm dan ortiq qotib qolgan qatlamni olish mumkin.
Yuqori qattiqlik, yuqori aşınmaya bardoshli sovuq ish po'latdir
Sovuq po'latdan yasalgan po'latning mustahkamligini yaxshilash va po'latning aşınma qarshiligini kamaytirish uchun ba'zi yirik xorijiy qolib po'lat ishlab chiqaruvchi kompaniyalar ketma-ket yuqori qattiqlik va yuqori aşınma qarshilikka ega bo'lgan bir qator sovuq ishlov berish po'latlarini ishlab chiqdilar.Ushbu turdagi po'lat odatda taxminan 1% uglerod va 8% Cr o'z ichiga oladi.Mo, V, Si va boshqa qotishma elementlarning qo'shilishi bilan uning karbidlari nozik, teng taqsimlanadi va uning qattiqligi Cr12 tipidagi po'latdan ancha yuqori, uning aşınma qarshiligi esa o'xshash..Ularning qattiqligi, egiluvchanligi, charchoqqa chidamliligi va sinish chidamliligi yuqori va ularning piyodalarga chidamliligi ham Crl2 tipidagi qolip po'latidan yuqori.Ular yuqori tezlikdagi zarbalar va ko'p stantsiyali zarbalar uchun javob beradi.Ushbu turdagi po'latning vakili po'lat turlari Yaponiyaning past V tarkibiga ega DC53 va yuqori V tarkibiga ega CRU-WEAR hisoblanadi.DC53 1020-1040 ° C da so'ndiriladi va qattiqlik havo sovutgandan keyin 62-63HRC ga yetishi mumkin.Past haroratda (180 ~ 200 ℃) va yuqori haroratda (500 ~ 550 ℃) qattiqlashishi mumkin, uning qattiqligi D2 dan 1 baravar yuqori bo'lishi mumkin va uning charchoq ko'rsatkichi D2 dan 20% yuqori;CRU-WEAR zarb va prokatdan so'ng, u 850-870 ℃ da tavlanadi va ostenitlanadi.30 ℃ / soat dan kamroq, 650 ℃ ga sovutiladi va chiqariladi, qattiqlik 225-255 HB ga yetishi mumkin, söndürme harorati 1020 ~ 1120 ℃ oralig'ida tanlanishi mumkin, qattiqlik 63 HRC ga yetishi mumkin, 480 ~ 570 ℃ da temperli. foydalanish shartlariga, aniq ikkilamchi bilan Qattiqlashtiruvchi ta'sir, aşınma qarshilik va qattiqlik D2 dan yaxshiroqdir.
Asosiy po'lat (Yuqori tezlikli po'lat)
Yuqori tezlikli po'latdan yuqori samarali, uzoq muddatli sovuq ish qoliplarini ishlab chiqarish uchun chet elda keng qo'llaniladi, chunki Yaponiyaning umumiy standarti yuqori tezlikli po'lat SKH51 (W6Mo5Cr4V2) kabi mukammal aşınma qarshilik va qizil qattiqlik.Kalıp talablariga moslashish uchun qattiqlik tez-tez söndürme haroratini pasaytirish, qattiqlikni söndürme yoki yuqori tezlikda po'latda uglerod miqdorini kamaytirish orqali yaxshilanadi.Matritsa po'lati yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan ishlab chiqilgan va uning kimyoviy tarkibi söndürmeden keyin yuqori tezlikda ishlaydigan po'latning matritsa tarkibiga teng.Shuning uchun, söndürmeden keyin qoldiq karbidlar soni kichik va teng taqsimlanadi, bu yuqori tezlikda po'lat bilan solishtirganda po'latning qattiqligini sezilarli darajada yaxshilaydi.Amerika Qo'shma Shtatlari va Yaponiya 1970-yillarning boshlarida VascoMA, VascoMatrix1 va MOD2 navlari bilan asosiy po'latlarni o'rgandilar.Yaqinda DRM1, DRM2, DRM3 va boshqalar ishlab chiqildi.Odatda yuqori qattiqlik va yaxshi piyodalarga chidamlilikni talab qiladigan sovuq ish qoliplari uchun ishlatiladi.Xitoy, shuningdek, 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi va boshqa po'latlar kabi ba'zi asosiy po'latlarni ishlab chiqdi.Ushbu turdagi po'lat yaxshi kuch va qattiqlikka ega va sovuq ekstruziya, qalin plastinka sovuq zımbalama, ipli g'ildiraklar, taassurot qoliplari, sovuq sarlavhali qoliplar va boshqalarda keng qo'llaniladi va issiq ekstruziya qoliplari sifatida ishlatilishi mumkin.
Chang metallurgiya qolipli po'lat
An'anaviy jarayonlar bilan ishlab chiqarilgan LEDB tipidagi yuqori qotishma sovuq po'latdan yasalgan po'latdir, ayniqsa katta qismli materiallar, qo'pol evtektik karbidlarga va notekis taqsimotga ega, bu po'latning qattiqligini, silliqlash qobiliyatini va izotropiyasini jiddiy ravishda kamaytiradi.So'nggi yillarda asbob-uskunalar va po'lat po'lat ishlab chiqaradigan yirik xorijiy maxsus po'lat kompaniyalari bir qator chang metallurgiya yuqori tezlikda po'lat va yuqori qotishma po'lat ishlab chiqarishga e'tibor qaratdi, bu esa ushbu turdagi po'latning jadal rivojlanishiga olib keldi.Kukunli metallurgiya jarayonidan foydalanib, atomizatsiyalangan po'lat kukuni tez soviydi va hosil bo'lgan karbidlar nozik va bir xil bo'lib, qolib materialining mustahkamligini, silliqlash qobiliyatini va izotropiyasini sezilarli darajada yaxshilaydi.Ushbu maxsus ishlab chiqarish jarayoni tufayli karbidlar nozik va bir xil bo'lib, ishlov berish va silliqlash ko'rsatkichlari yaxshilanadi, bu po'latga yuqori uglerod va vanadiy tarkibini qo'shish imkonini beradi va shu bilan bir qator yangi po'lat turlarini ishlab chiqadi.Masalan, Yaponiyaning Datong kompaniyasining DEX seriyasi (DEX40, DEX60, DEX80 va boshqalar), Hitachi Metalning HAP seriyasi, Fujikoshining FAX seriyasi, UDDEHOLMning VANADIS seriyasi, Frantsiyaning Erasteel kompaniyasining ASP seriyasi va Amerikaning CRUCIBLE kompaniyasining chang metallurgiya asbob-uskunalarini tez rivojlantirmoqda. .CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V va boshqalar kabi bir qator chang metallurgiya po'latlarini shakllantirish, ularning aşınma qarshiligi va pishiqligi oddiy jarayonlarda ishlab chiqarilgan asbob va qolip po'latiga nisbatan sezilarli darajada yaxshilanadi.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 2 aprel