Berilliy bronza juda ko'p qirrali yog'ingarchilikni qattiqlashtiruvchi qotishma hisoblanadi.Qattiq eritma va qarish bilan davolashdan so'ng, quvvat 1250-1500MPa (1250-1500kg) ga yetishi mumkin.Uning issiqlik bilan ishlov berish xususiyatlari: qattiq eritma bilan ishlov berishdan keyin yaxshi plastisiyaga ega va sovuq ishlov berish orqali deformatsiyalanishi mumkin.Biroq, qarish bilan davolashdan so'ng, u mukammal elastik chegaraga ega va uning qattiqligi va kuchi ham yaxshilanadi.
(1) Beriliy bronzaning qattiq eritmasi bilan ishlov berish
Odatda, eritma bilan ishlov berish uchun isitish harorati 780-820 ℃ orasida.Elastik komponentlar sifatida ishlatiladigan materiallar uchun 760-780 ℃ ishlatiladi, asosan qo'pol donalarning kuchga ta'sir qilishini oldini olish uchun.Eritmani qayta ishlash pechining harorat bir xilligi ± 5 ° C ichida qat'iy nazorat qilinishi kerak.Saqlash vaqtini odatda 1 soat/25 mm deb hisoblash mumkin.Beriliy bronzasi havoda yoki oksidlovchi atmosferada qattiq eritmani isitish bilan ishlov berilganda, sirtda oksidli plyonka hosil bo'ladi.Yoshni mustahkamlashdan keyin mexanik xususiyatlarga ozgina ta'sir qilsa-da, sovuq ishlov berish paytida asbob qolipining xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi.Oksidlanishni oldini olish uchun yorqin issiqlik bilan ishlov berish effektini olish uchun uni vakuumli pechda yoki ammiak parchalanishida, inert gazda, atmosferani (masalan, vodorod, uglerod oksidi va boshqalar) kamaytirish kerak.Bundan tashqari, uzatish vaqtini (söndürme paytida) iloji boricha qisqartirishga e'tibor qaratish lozim, aks holda qarishdan keyin mexanik xususiyatlar ta'sir qiladi.Yupqa materiallar 3 soniyadan oshmasligi kerak, umumiy qismlar esa 5 soniyadan oshmasligi kerak.Söndürme vositasi odatda suvdan foydalanadi (isitish shart emas).Albatta, deformatsiyani oldini olish uchun murakkab shaklga ega qismlar uchun moy ham ishlatilishi mumkin.
(2) Beriliy bronzaning qarishini davolash
Beriliy bronzaning qarish harorati Be tarkibiga bog'liq.Be 2,1% dan kam bo'lgan barcha qotishmalar eskirgan bo'lishi kerak.Be 1,7% dan yuqori bo'lgan qotishmalar uchun optimal qarish harorati 300-330 ° C, ushlab turish vaqti esa 1-3 soat (qismning shakli va qalinligiga qarab).Be 0,5% dan kam bo'lgan yuqori o'tkazuvchan elektrod qotishmalari uchun erish nuqtasi oshishi tufayli optimal qarish harorati 450-480 ° C va ushlab turish vaqti 1-3 soat.So'nggi yillarda ikki bosqichli va ko'p bosqichli qarish ham ishlab chiqilgan, ya'ni yuqori haroratda qisqa muddatli qarish, keyin esa past haroratda uzoq muddatli izolyatsiyani qarish.Buning afzalligi shundaki, ishlash yaxshilanadi, lekin deformatsiya kamayadi.Qarishdan keyin berilliy bronzaning o'lchov aniqligini yaxshilash uchun qarish uchun armatura ishlatilishi mumkin, ba'zan esa qarishni davolashning ikkita alohida bosqichidan foydalanish mumkin.
(3) berilliy bronzadan stressni yo'qotish bilan davolash
Beriliy bronzasining stressni bartaraf etish harorati 150-200 ℃ va ushlab turish muddati 1-1,5 soat.U metallni kesish, tekislash, sovuq shakllantirish va boshqalar natijasida yuzaga keladigan qoldiq stressni bartaraf etish va uzoq muddatli foydalanish paytida qismlarning shakli va o'lchov aniqligini barqarorlashtirish uchun ishlatilishi mumkin.
Tez-tez ishlatiladigan berilliy bronza / berilliy mis navlari
| Xitoy standarti | QBe2, QBe1.9, QBe1.9-0.1, QBe1.7, QBe0.6-2.5, QBe0.4-1.8, QBe0.3-1.5. |
| Yevropa standarti | CuBe1.7 (CW100C), CuBe2 (CW101C), CuBe2Pb (CW102C), CuCo1Ni1Be (CW103C), CuCo2Be (CW104C) |
| Amerika standarti | berilliy mis C17000, C17200, C17300, berilliy kobalt mis C17500, berilliy nikel mis C17510. |
| Yapon standarti | C1700, C1720, C1751. |
Jindalai Steel Group foydalanuvchilarga malakali metall mahsulotlarni aniq va tez yetkazib berishini ta'minlash uchun o'z vaqtida yetkazib berish va talab bo'yicha prokat va kesishni qayta ishlash imkoniyatiga ega.Kompaniya butun yil davomida mis, kislorodsiz mis, berilliy mis, guruch, bronza, oq mis, xrom tsirkoniy mis, volfram mis va boshqalar kabi mis qotishma materiallarining katta miqdorini saqlaydi.Yetkazib beriladigan mahsulotlarga mis novdalar, mis plitalar, mis quvurlar, mis chiziqlar, mis simlar, mis sim, mis qator, mis bar, mis blok, olti burchakli novda, kvadrat naycha, yumaloq kek va boshqalar kiradi va turli nostandart materiallar. moslashtirilgan bo'lish.
ISHONCH LINE: +86 18864971774 WECHAT: +86 18864971774 WHATSAPP: https://wa.me/8618864971774
E-Pochta: jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Veb-sayt: www.jindalaisteel.com
Xabar vaqti: 23-mart-2024-yil